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攪拌站日常該怎樣進行保養?

攪拌站日常怎樣進行保養?關于攪拌站日常維護和保養,我們常常容易忽視很多地方,下面小編就來對攪拌站保養進行詳細介紹。

  一、日常檢查項目

  1、檢查攪拌主機潤滑系統,潤滑脂是否足夠,手動潤滑點,需要每天進行注油。

  2、檢查主機皮帶的張緊和磨損程度。

  3、檢查主機襯板和葉片之間的縫隙,縫隙過大會加劇它們之間的磨損速度。

  4、檢查平皮帶和斜皮帶是否有跑偏的想象,同時所有的滾筒的帶座軸承需要加注潤滑油。

  5、檢查空壓機工作情況,每工作50個小時,打開空壓機底部和儲氣罐底部的放水閥,放掉里面的水分。檢查空壓機氣壓是否足夠,工作值保持著0.8MPa左右。

  6、檢車各卸料門和稱門是否正常工作。

  7、檢查電氣系統,各傳感器信號是否正常,稱量系統是否稱量準確。

  8、開機前確認無維修人員在進行維修作業,同時至少按警報鈴15秒以上,如果碰到電控柜電源被斷開,請確認是否是維修人員在進行維修作業,確保安全以后再開機。

攪拌站


  二、每日工作結束之后的保養

  1、對配料機皮帶和滾筒上的泥巴經行清除,特別是滾筒上面,如果粘上了很多泥巴,會導致皮帶跑偏。

  2、檢查攪拌主機減速箱機油液位,即時添加,保證正常工作液位。

  3、攪拌站氣動三聯件油液霧化器中的潤滑油加注,保證啟動系統良好的密封和潤滑。

  4、工作結束以后,主機一定要經行清洗工作,保證主機內部不會有混凝土殘留物存在。

  三、容易忽視的地方

  1、氣路系統漏氣,有的時候,由于氣路管接頭處密封性不好,導致有漏氣的現象,很多人覺得露一點氣不影響正常工作就不處理,但是,長時間漏氣會加劇空壓機的啟停次數,也會增加能耗,所以,漏氣位置要即時處理。

  2、潤滑脂型號選用,一般情況下10度一下采用1好鋰基脂即可,10度以上采用了2號鋰基脂,這樣做是為了保證鋰基脂的潤滑和耐磨性能,選用其它型號的鋰基脂可能并不會起到鋰基脂的作用。

  3、主機抱軸,這個問題比較常見,即時清理主機軸上的混凝土,因為,主機抱軸積少成多,會給主機電機帶來額外的功耗,同時也會有悶罐的可能發生。

  4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音,儀表指示是否正常,信號系統是否正常運行。

  5、冬季施工,能夠產生水的地方一定要記得清除水份,特別是氣路管,很容易因為水結冰而堵死。

  本文主要介紹攪拌站如何進行保養,希望以上內容對你有幫助,如果想了解更多關于攪拌站知識,敬請關注我們


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